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案例分析:全员参加的设备点检制定修制
2008-10-20 08:15:46 来源: 作者: 【 】 浏览:2450次 评论:0
    设备管理工作内容非常丰富,涉及企业的许多部门和广大职工,决非仅限于维护修理,也不是只靠专业修理工人、专业管理人员的努力就可完全搞好的。设备管理迫切需要全员参与,只有建立起管理技术、专业维修和岗位操作人员都参加的全员设备管理体系,实行专业管理与群众管理相结合,使“自上而下”的规范和领导,同“自下而上”的主动创造有机地结合起来,才能真正搞好设备管理工作。设备维护是设备技术管理的重要内容,而点检作为一种先进的维护方法,已被越来越多的企业所采用。为此,莱钢锻压厂提出了全员参加的设备点检制和定修制,并在工作实践中逐步丰富其内涵,使之臻于成熟。
    莱钢锻压厂推行全员参加的设备点检制和定修制,改变了过去设备管理被动忙乱的局面,提高了设备管理水平,技术经济指标不断上新台阶。一是设备的技术状况和维修状况得到改善;二是设备稳定运行,产量大幅提高;三是设备的各项经济技术指标有所改善。
  “全员参加”是莱钢锻压厂设备点检的最大特色。设备点检定修不仅涉及到维修部门,也涉及计划、使用等所有部门,尤其强调操作者的自主维修更为重要。通过坚持开展操作者自主、自动、自觉维护来消灭影响设备效率的故障损失、调整损失、停机损失等,其目标是要通过改善人的素质和设备的素质来改善企业的素质,从上至下,全体人员有了“自己的设备自己管理”的思想意识,使每个操作人员都掌握了能够自主维修的技能。因此,莱钢锻压厂在推行设备点检制过程中,突出强调了“全员参加”,即凡是现场的人员,不管是维修工人,还是生产操作工人,每人均有点检任务,按照点检标准进行点检。在规定的车间统一点检时间里,科室的有关专业人员同样到现场参与点检。
    为推广全员参加的设备点检制,莱钢锻压厂的主要做法是:
    1. 对设备实行“五定一包”,即定岗、定机、定员、定项、定责及一包到人。
    定岗:生产操作工和维修工按照每个人的素质、技术等级、年龄结构等进行适量搭配,达到胜任工作岗位的要求。定机:把每一机台落实到各工段、班组,再由工段班组将每一机台设备分解落实到每个操作者和维修工人。定员:每个操作机台的所需人员编制数量固定,并挂牌明示,便于监督和考核。定项:对所有机台设备、维修项目、点检点、加油点、岗位操作点维护等均定出维护标准,据此衡量设备点检效果及设备正常与否。定责:各工段班组所担负的操作岗位和维修岗位的责任大小加以明确固定。包机到人:全车间所有机械、电器设备一律分别承包到生产操作工和维修工身上,分解机台承包到人。
    2. 界定生产工和维修人员的点检责任。
    生产岗位人员是设备使用者,与设备关系最密切,对设备运行情况最了解,具有掌握设备运行的信息优势;其弱势是维修能力差,对设备原理及其构造不精通。因此,依据实际情况进行点检分工,主要依据设备管理标准进行常规性的点检,记录和搜集点检及运行的信息并反馈。如轧钢工主要承担轧机的紧固等点检,调整工负责导卫件的调整等点检。专业维修人员不参与直接的生产过程,其掌握的信息少,接收信息慢,但具有丰富的设备维修经验与维修技能,专业维修人员可根据设备运行状况的反馈信息给予现场技术指导、改进和优化设计,除监督、检查生产工人点检情况外,还要承担结构复杂、精密设备的点检,如四联箱、减速机、电机等。管理技术人员则又不同,其专业管理知识丰富,能掌握高新技术,参与设备点检,对关键点、故障点给予技术指导,并提出改进方
案。三方人员点检内容各有侧重,强强联合,便于发挥整体效能。
    3. 认真贯彻“紧固、润滑、调整、清理”八字方针。
    要做到每一个部位都有点检标准,其内容必然繁杂,为使点检的内容简洁、具体化,在实践中总结提炼了设备点检的八字方针,即“紧固、润滑、调整、清理”。紧固即紧固运转部位容易松动的螺丝,检查零部件的完整。如轧钢车间轧机机列电机与减速机、减速机与三联箱等之间的联结螺栓等。润滑:检查给油部位润滑情况,并加油润滑。调整:对照工艺,调整轧机辊缝及孔型、导卫装置等。清理:清理主机列各项设备的卫生,保证设备本体的整洁,以及现场的清洁,确保人身及设备安全。“紧固、润滑、调整、清理”八字方针,抓住了冶金生产和设备的特点,不仅易记也便于操作,从而使点检工作有条不紊。同时,各类人员实际操作中侧重点不同。如轧钢工点检的重要内容就是完成所要紧固的项目,使所要检修的设备保证一个班次的生产,而润滑工作对轧钢工则是辅助性的,主要是裸露部分的润滑,较高级的润滑和保养则有专门的润滑工负责,按照设备润滑五定(定人、定加油点、定加油量、定加油周期、定加油品种)要求进行。整个工作的组织和协调,是在厂设备管理网络的控制下进行的。这样,各部门各工种各有侧重相互合作,形成全员参加的设备点检运行机制。可以说全员参加的设备点检制不是简单地对设备进行日常的维修,而是通过全员参加,及时发现并解决问题,从而达到预检预修的目的。
    4. 科学严格的考核制度是推行全员参加的设备点检制的有力保证。
    企业无论推行什么样的管理制度,都离不开人的参与,都与人员的思想作风、习惯、素养密切相关。有好的制度,没有考核是不行的,为此,莱钢锻压厂将点检的效果与经济责任制挂钩,根据设备运行情况及点检记录,对点检进行考核,并相应地成立由机动科长、车间主任和专职设备管理人员组成的点检检查小组,定期对车间的点检情况进行检查。因点检不到位,造成设备故障的,按经济责任制考核办法予以经济处罚。各工段的设备点检,则由工段长、班长负责检查点检效果。生产工段的设备点检由维修工段指定人员监督检查。为激励生产工和维修工履行职责,考核上采用“双轨”热停工时考核法,即在正常的热轧线生产中,设备出现了故障,造成了热线的停工时间,生产操作工和维修工按比例承担经济责任,如输送辊道故障,电工、钳工各负一半;万向节故障,钳工、轧钢工承担比例为7∶3;行车事故维修工、操作工承担比例为6∶4。由于生产工要对热停工时负责,从而使生产工由单纯的设备使用者变为设备的主人,进而激励生产工精心地维护和使用设备。由于维修工也要对热停工负责,因此在生产过程中能够加强巡回检查,及时发现问题,将设备隐患消灭在萌芽之中。
    5. 设备点检与定期修理相结合,为全员参加的设备点检制创造条件。
    为缩短点检所占用的时间,搞好设备定修是关键。每月计划用2~3天的时间,对设备进行停产检修。通过定修,提高设备的完好率。热线生产中,突发设备故障的检修采取“在线更换、离线维修”的办法。对离线维修的设备由专门部门负责。为提高轧机的装配质量,轧机装配职能由生产车间转移到机加工车间,从而提高了机加工质量和装配质量。同时,为调动专业科室管理设备的积极性,作业率指标考核到科室,如设备日历作业率考核调度室,设备有效作业率考核机动科。由于指标的完成直接与科室挂钩考核,从而增强了专业科室的责任心。
    自实行该制度以来,设备管理呈现出崭新的局面。一是通过全员参加的设备点检,不仅对生产线的关键部位和故障点进行了改进,也养成了职工文明操作和使用设备的好习惯,使设备效能不断完善提高;二是点检起到预测预报预修的作用,设备功能达到最大限度地发挥,设备运行稳定,工艺顺行;三是形成了一套信息的搜集、反馈、判断系统,根据反馈的信息,实施有目的的检修,为技术革新、改造提供实践依据。操作人员与维修人员的紧密配合,又有利于实现“操检合一”,共同的努力使设备功能完善、提高,再完善、再提高,形成良性循环,提高了设备完好率和利用率。
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Tags:案例分析 全员 参加 设备 制定 责任编辑:花间一壶酒
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