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杭发公司精益管理打响“设备保卫战”
2010-12-29 14:42:57 来源:中国重汽集团 作者: 【 】 浏览:428次 评论:0

    公司启动新一轮精益管理 总经理为全体员工做动员

    “要打造职工满意的现代化企业,实现公司“十二·五”发展目标,放在我们面前的一项迫切任务,就是要使我们的管理在短时间内有一个质的提升。”这是杭发公司在12月13日召开的精益管理项目提升启动大会上,总经理邢忠为全体员工所作动员讲话的一部分。为了全面提升公司的管理水平,杭发在岁末年初之际,特别邀请到华制咨询公司加入到企业设备管理提升工作中来,打响了公司精益管理的“设备保卫战”。

    总经理邢忠指出,今年以来,我们已先后推出了多项改革激励措施,方方面面的变化确实不小,但离公司的要求还有差距。集团公司通过10年积累已进入良性循环,“十二·五”发展规划中一个重要的指标,就是要在下一个五年实现重卡产品达到世界先进水平,引进的国际品牌曼项目,对我们的发动机质量提出了更高的要求。为了确保产品质量,前期我们在管理提升上做了许多铺垫工作,我们的责任工程师制度,通过责、权、利的进一步明确,把权力充分下放给部门,效果正在显现,但我们还要加大改善力度。

    邢忠强调,杭发本期的精益项目重点是关注设备和质量。因为我们现在的设备状况严重制约了生产量的指标达成,我们必须在最短时间内遏制并改变这种现状;二是我们的质量等不起。我们借助外部力量,就是为了加快我们的质量提升。希望我们各个部门赶紧把没有做好的做好,该补课的赶快补课,把各项工作都做到位。相信通过几个月时间的努力,我们的工作一定会收到明显的效果。

    杭发公司本次精益管理提升确定了三个项目实施样板区域,分别为机加工分厂机体A、C线和中件分厂凸轮轴线。在为期6个月的时间里,公司将通过咨询顾问团队的指导和帮助,在全体员工的共同努力下,实现生产设备故障停机率降低30%,生产效率提高10%,交验不合率降低30%;3个月后基本杜绝因设备管理不当、点检与保养不到位而导致的停机现象,基本杜绝设备漏油漏水现象,建立和规范设备的现场目视化管理,有效提升中层和基层管理干部的能力。

    公司明确设备管理方针  成立设备管理领导小组

    为进一步提升公司的设备管理水平,公司首次明确了以“科学管理,精心维护,规范操作,预防维修,最大限度地降低设备故障率。”的企业设备管理方针。同时,为持续提升设备管理,不断适应企业发展需要,公司成立了以总经理为组长、相关副总经理为副组长及由各分厂和相关部门负责人组成的公司设备管理领导小组,并下设由装备部负责人任正、副组长的工作小组,对公司设备实施系统性的管理。

    充分掌握精益工具  确保项目有效推进

    为了有效推进精益管理提升项目,华制咨询管理公司老师利用晚上时间,专门对来自机加工分厂、装备分厂、总装分厂、中件分厂的负责人和各生产线责任工程师、分厂精益培训中心人员、项目实施样板区域机加工分厂机体A、C线和中件分厂凸轮轴线班组长以及设备管理人员和现场工艺人员60多名员工进行了关于工时测定、自主保全与专业保全表单制作与使用方法的辅导培训。公司希望通过培训,使与会员工充分掌握精益工具的使用与制作方法,从而为生产线设备建立起一套基本的保养体系标准。

    总经理要求春节前设备停机率明显降低  咨询公司制定出设备自主保全工作计划

    精益管理提升项目启动后,相关工作全面推进,不到一周时间,即完成了组织搭建、基础数据收集、示范线设备情况调查、工时测定和自主保全表单业务培训等工作。12月17日,总经理邢忠再次主持召开经理办公会,对进一步抓好精益管理工作提出要求。他指出,通过集团公司设备星级达标检查组对我公司的检查和咨询公司几天来对生产线设备的审核调查,可以看到,我们的设备管理确实存在比较大的问题。这次公司下大决心推精益项目,以降低设备故障率为切入点,集中三个月对设备保全进行突击,但进度一定要往前赶,争取春节前使设备停机率有个大的降低。

    在听取咨询公司老师对下个阶段工作的思路和安排后,邢忠要求各部门一定要认真执行落实,同时要求咨询老师和推进小组必须每周汇报项目进展情况,也要反馈哪个部门或领导或个人做得好,哪个部门或领导或个人落实不到位或配合不积极。他强调,对于跟不上公司发展思路和工作不在状态的干部职工,公司必将给予调整;同时,把合适的人放在合适的岗位上。

    精益管理提升项目启动仅仅一周,咨询公司对相关示范线设备进行了现场巡视调查。对于公司设备管理存在的问题,咨询公司老师提出了“复原、维持、改善”的设备管理改善推进思路,并制定出至明年1~3月的“设备初期清扫→发生源、困难部位对策→清扫、注油基准书”设备自主保全工作计划。

    三十分钟强化设备维护保养  设备保全工作必须责任到人

    为了进一步强化设备维护保养,公司随后又做出决定,要求各生产线于每天下班前挤出30分钟用于设备维护保养。公司强调,在生产任务十分繁重的情况下,有关部门尤其是各分厂一定要利用安排好这宝贵的30分钟,做到责任到人。要根据每台设备的不同状况,制定好维护保养内容和,特别是三条示范线的相关设备,必须做好30分钟单台停机保养计划。精益推进小组要对30分钟停机保养计划落实情况进行稽查,设备责任人要将30分钟停机保养工作作为第一要务,每次停机保养都必须在现场给予指导。如在稽查中发现设备责任人无故不在现场,中层干部每发现一次扣以考核分2分和经济考核500元;其他设备责任人均按此标准扣罚部门一把手。

    遏制故障频发开展设备集中性整治  严格设备违规操作和维护不及考核

    进入12月份,针对设备故障率居高不下,为遏制设备故障频发,公司开展对设备进行集中性整治。要求各分厂组织落实相关人员认真做好设备维护保养及点检工作,排查设备的各类限位位置及传感器、接近开关、行程开关、接触器、接线柱等相关件的螺丝是否松动以及润滑系统是否正常。

    在进行专项检查考核的同时,公司还加大了对操作工在使用设备时的违规操作和维护不及考核。11月28日凌晨5时许,中件分厂一曲轴磨床在加工过程中,操作工在进行产品尺寸调整时,数据输入出错,导致在曲轴自动加工过程中机床Z轴未移动到位,测量仪与磨头先后动作,碰撞了测试仪,致使测量仪损坏。公司在作出对操作工考核200元决定的同时,要求分厂对操作工再行上岗培训,必须经考试合格后才可重新上岗。

    12月10日12点,设备检查部门发现机加工某机加线大流量经过滤冷却设备在未装过滤布的情况下运作,致使铁屑直接进入冷却箱冷却管,公司决定对该线大流量管理员扣款1000元,部门主管领导扣款500元的考核。

    12月14日晚23点左右,机加工缸盖线某操作工在使用行车时,因操作失误,使运动中的行车撞上三坐标室造成行车故障,公司决定对操作工给予扣款100元的考核。

    “30分钟设备保养”在生产线迅速展开  精益改善项目吸引了新来大学生的关注

    自公司新一轮精益管理提升活动开展以来,公司明确了花几个月时间大力改变目前设备现状与质量提升的目标。在咨询公司老师与精益推进组深入产线调研一周后,面对公司设备现状提出了示范线持续开展30分钟设备保养的活动。在公司领导支持下,活动于12月20日在上机体A线、上机体C线与凸轮轴线全面开展,活动过程中,各产线操作员工、机电维修师傅、相关分厂领导等积极参与到一线对设备进行了全面细致的保养。

    上机体A线精益项目自启动以来,截至12月25日,定期定量保养计划和首台设备保养暂定指导卡已制定完毕,单机测时工作也按期完成,共计有10台设备在每日30分钟停机期间实现了初步清扫,项目总体进展顺利。

    在项目开始运行时,推进人员认真总结以前TPM推行经验,吸取教训,避免形式化运作项目,将保养、整改工作落到实处,让操作人员树立起“关心设备就是关心自己”这样的认识。每天30分钟强制保养时,机加工分厂几位副厂长亲自到现场组织指挥,现场指导设备线路改进,责任工程师、助理责任工程师亲自动手擦拭设备、清理铁屑,使宝贵的30分钟停机时间得到了充分利用。

    上机体A线精益项目启动以来,还吸引了众多新来大学生的普遍关注,听说上机体A线是精益提升的示范线,大学毕业生主动提出要参与项目工作,以便更深入地了解生产组织等方面情况。12月22日至12月24日,项目推进小组组织安排单机测时工作,推进小组决定在测时培训后将新来大学生分组开展测时工作。在测时过程中,大学毕业生一丝不苟,遇到问题主动向咨询公司老师请教,在生产现场积极与操作人员交流和沟通,就生产节拍、设备完整性、设备“三漏”等问题提出自己的意见和看法。他们感谢公司为大学毕业生提供了这样一个特殊的见习环节,希望能在以后的精益项目中能够更多地参与其中。

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Tags:精益管理 设备管理 责任编辑:花间一壶酒
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