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等离子切割术语
2010-10-09 09:52:19 来源:佳工机电网 作者: 【 】 浏览:1678次 评论:0

    术语

    切割角度(Angularity):等离子切割角的值。

    自动电压电路(Auto-voltageTM circuit) :输入电压感应功能,使系统无须重新布线即可用多种不同电压操作。

    回吹(Blow-back):一种提供引弧而不会产生过多高频干扰的专利技术。也称为接触起动。

    Boost ConditioneTM电路:用于补偿输入电压变化的Hypertherm技术。

    CNC:电脑数码控制。

    Coaxial-assist TM喷嘴:专利喷嘴设计,能使切割速度比传统设计增进20%以上。

    滞后线(Lag lines):等离子电弧在切割表面造成的槽线。
    熔渣(Dross):熔化的材料固化后在工件板上面或下面留下的残余物质。

    Dual-thresholdTM引弧电路:Hypertherm的技术之一,通过在需要时准确增加引弧电流,显著减少喷嘴的磨损。

    ETRTM(简易割炬装卸):一种独特的连接器设计,能轻易将割炬转变为手动或机用形式。

    FineCutTM:Hypertherm易损件产品系列,能达到更窄的切割缝,从而显著改进薄金属板的切割质量,并且减少熔渣,几乎不会出现受热影响的区域。

    G3 SeriesTM:Hypertherm系统的其中一个系列(Powermax1000,1250,1650), 其电源与割炬皆采用先进技术,比现有的任何系统都能更快及更经济地进行切割。

    受热影响区域(Heat-affected zone):被切割的金属上切割处周围的区域,由于等离子电弧的影响而变色。

    Hylige:比普通设计能使用更久的电极,采用与先进的Hypertherm机用系统相同的专利技术。

    切割缝(Kerf):等离子进行切割时在切割处造成的宽度。

    等离子(Plasma):“物质的第四态”。增加足够的热能,导致气体电离。电离气体及其导电的性能,是等离子系统操作的基本原理。

    等离子切割(Plasma cutting):对导电气体进行集中与控制的过程。由持着易损件的割炬约束及控制导电气体束/等离子电弧,用以切割大多数常见金属。

    等离子总论

    等离子电弧切割要求

    产生等离子必须要有以下三个条件:

    ·过程气体:空气、氮气等等
    ·能量来源:直流电源
    ·起动方式:接触起动 为何采用等离子?

    等离子切割系统能够:

    ·切割任何能导电的金属
    ·切割后工件只会轻微翘曲或完全不翘曲,清理也简易
    ·比其他方法切割得更快
    ·取代许多其他工具
    ·对任何导电金属进行气刨
    ·配合多数槽轨燃烧与形状切割器使用
    ·用引擎驱动发电机在工地操作

    等离子切割与氧燃气切割的比较

    ·等离子可切割非铁类材料,氧燃气不能
    ·等离子切割更快,因此生产力更高
    ·等离子切割很少需要第二次操作
    ·等离子的操作成本较低
    ·受热影响的区域显著缩小
    ·等离子几乎不会使工件翘曲
    ·等离子可切割上漆、生锈或不洁的材料
    ·比氧燃气过程安全;不用可燃性气体

    操作总论

    系统设置

    选择适当的易损件并装在割炬上

    ·有保护或无保护
    ·切割或气刨
    ·高、中或低电流
    ·薄金属板采用FineCut

    启动电源之前·确认电源的输入电压

    ·将割炬连接至电源(若适用)
    ·将等离子气体连接至电源
    ·将导电夹联接到工件

    启动电源

    ·启动电源
    ·根据手册的指示设定气压(若适用)
    ·调整输出电流
    ·将引弧控制器开关设定至适当位置(若适用)
    ·开始切割

    系统操作

    割炬与工件的距离

    ·若是使用保护易损件,割炬可在工件上拖过而不会损坏易损件。切割时应轻轻将割炬在工件上拖过以保持稳定的切割效果。
    ·若是使用无保护易损件,割炬与工件之间应保持大约1/8”(3mm)的距离(请参考手册)。

    X适当的移动速度

    ·维持适当的切割速度,是达到良好切割效果的关键因素。
    ·观察板下的电弧(火花在切割位置后方15度~30度)。
    ·切割边缘上的滞后线必须是大约15度~30度。

    切割带孔金属·切割带孔材料时,引弧控制器可消除重新激发的问题(若适用)。

    刺穿

    ·激发割炬时,割炬与工件之间应先保持一个角度,然后逐渐旋转至直立位置。
    ·当火花从工件下方射出时,表示电弧已经将工件刺穿。

    气刨

    ·割炬与工件之间保持45度角。
    ·将电弧转移至工件上,进入气刨位置。


    选择型号必问
    要选择正确系统,必须先问以下问题:
    1. 您现在是否已在使用等离子?
    这第一个问题十分重要,您从可了解终端用户的知识水平,从而对接下来的问题的深度作出调整。
    2. 您切割的材料是什么:碳纲、不锈钢、铝或其他?
    Powermax系列可切割所有材料,但是某些配置与易损件是针对特定用途而设计。
    3. 厚度范围是多少?
    Powermax系列可切割从薄金属到44mm厚度的金属。
    4. 您目前使用什么电源服务?Porwermax系统的选择决定与系统的输入电压、输入电流与终端用户所使用的适当断流器大小。
    5. 您目前使用什么气体供应?
    Porwermax系列需要使用空气或氮气供应。如果使用的是空气压缩机,则此 设备应干燥及无污染,协助解决这个问题并确定达到最佳性能。
    6. 您预定的价格范围是多少?
    Hypertherm为各种不同用途提供多项方案。通过降低易损件成本、提高生产力等等,对Porwermax系统所作的投资能在短时间内就收回。
    7. 您是否切割多孔金属或切割时必须经过孔洞?
    如果您必须经常切割多孔金属或切割时必须经过孔洞,应考虑选择一个带电子引弧控制器的系统。


    一般信息
    Hypertherm系统的切割能力
    建议切割能力是指某个以钢材为准厚度目标(其他金属需降低10-20%),在此厚度时,系统能达到良好的生产力与切割质量(一般上切割速度为每分钟500毫米或以上)。
    最大切割能力是指切割时依然能取得良好的切割质量(每分钟250毫米),但是生产力则会降低。因此在这个厚度范围进行的切割不应超过20%。
    切断能力是指能合理切断的厚度,但是切割质量将会差劣,速度也必须非常慢。
    切割能力目前并无工业标准,请小心了解竞争产品声称其性能时的根据。
    Hyperthrme易损件使用寿命
    易损件应能使用多久?
    要看一下因素而定:
    ·空气质量(是否含有水汽和油污)
    ·刺穿技术
    ·平均切割长度
    ·材料厚度
    ·材料种类
    黄金定理一组易损件通常平均能使用1-2小时(指实际电弧运行的时间),视上述条件而定。

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Tags:等离子切割 责任编辑:草木含羞

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