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刮板运输机跳链故障的监控与维修
2011-06-22 16:10:23 来源:《科技致富向导》 作者:张小凤 【 】 浏览:1657次 评论:0
  【摘要】刮板运输机主要是运输散料和特殊物料的机械,其运行原理简单,操作容易。但是在长时间使用后会出现跳链的故障,这种故障成因复杂,不易察觉,因此可以通过设计监控系统和增加日常维护的手段来防止跳链。
  【关键词】刮板运输机;跳链;监控;维护
  
  1.刮板运输机的原理概述
  刮板式运输机是一种常见的短距离物料运输机械,这种设备的是在槽箱内设置轨道和链条并在内衬和链条上设置摩擦系数较小板块材料,可以降低刮板在运行中的阻力,延长设备的使用寿命。刮板的材料摩擦系数越低也就可以减低能源的消耗,即可以采用低功率的电机进行驱动。刮板输送机在实际的应用中主要是运输一些散状物料,而且还可以利用槽箱特性运输一些高温物料或者含水量较大的物料,如:矿山中的煤泥。因此在矿山的生产中得到了广泛的应用。
  刮板运输及工作的基本原理是,刮板运输机的机械主体有槽箱、传动设备、机头轮组、机尾轮组、刮板链构成。槽箱一般都是预制混凝土或者钢板焊接制造,内衬的刮板有铸石板、钢板等。刮板链主要是环形来年和链接环构成,按照固定的尺寸和形式链接而成。刮板输送机在正常工况下的时候,传动装置通过机头的轮组带动槽箱底部的刮板链向着一个方向进行运动,这时链条就会带动刮板向着同一个方向运行,而刮板是垂直于这个运行方向的,这时刮板就可带动物料向链条运行的方向移动。在前方出口端卸料后,刮板链绕过机头轮组向反方向回行,以此往复。因此正常情况下刮板链与链道是平行的,刮板则垂直。
  2.刮板运输机出现跳链的分析
  跳链是一种常见的刮板运输机的故障形式,跳链的部位多数在机头和机尾轮组。引发跳链的原因有很多,内衬铺设不平整、局部的刮板脱落、链条缺损等都会造成刮板运行的不平稳,从而造成跳链。另外,长时间的运行会造成机头和机尾的轮组齿轮磨损,这时齿轮和链条的咬合程度就会变差,也会造成链条的磨损不一致,因此造成跳链。最后,运输的物料中如果存在大块的物料时,一些物料会进入到链条的圆环中,这时就会影响链条和齿轮的啮合,也会引起跳链。
  在实际中,刮板运输机的跳链事故往往会出现在一条链条上,一般不会出现两条链条同时跳链的情况,这种情况就会导致两边的链条出现运行的错位,由此产生的情况就是刮板的运行由垂直变为倾斜。此时应进行停车处理,方可在短时间内恢复生产。但是一旦没有及时发现而造成错位的距离增大,在两侧齿轮组的作用下就会将链条拉断,由此造成损失。严重的将会影响槽箱的完整、机械电机的安全、机座倾覆等。
  3.跳链监控系统的设置
  综合的看,由于引发跳链事故的原因较为复杂,因此在实际的生产中可以建立一个监控系统对链条运行的情况进行实时的监控,这主要是为了避免在使用中出现轻微跳链没能及时发现而引发的严重后果。这个监控系统的基本原理就是利用仪器监控两条链条的错位情况,当发现出现错位的时候就发出警示,这时技术人员可以采用合理的措施进行处理,方式事态的扩大。
  监控系统的原理和运行如下:这个系统主要是利用脉冲循环计时装置的两个电刷,分别安装在刮板机的槽箱上横向的两个链条运行的方向上,这样在运行中两个链条带动的刮板正好从电刷底部进过,即电刷可扫过刮板。根据刮板的运行速度在同一侧两个刮板扫过电刷的时间会存在固定的间隔,将计时器的计时间隔设定略长于刮板扫过的时间间隔。这样监控装置就可以对刮板运行的状况进行计时。当刮板运输机正常运行的时候,脉冲计时器就进入到工作状态。刮板经过电刷是应当是同步对电刷产生触动,电刷的两极导通,这样脉冲计时器就记录一次脉冲信号,计时器也就清零重新计时。由于计时器的设定时间略长,因此在下一个计时点前第二次刮板的导通就会让计时器归零,因此计时器虽然一直在工作不过在刮板的作用下始终保持着“0”状态,输出电路中直流微型继电器则会保持在初始状态,其串接的控制电路也就长时间的处于闭合状态,刮板机运行正常。当出现跳链的时候,原来垂直的刮板就会产生前后的移位,这时刮板的两端就会形成一个不同步的距离,而这个距离就让计时器不会同时导通,因此计时器上的数字就不会归零,而是出现“1”,这样输出电路的功率三极管饱和并导通,驱动微型继电器进行动作,这时就会引发触点的释放,断开控制刮板机回路使之断电而停车,这样就完成了整个监控过程。
  通过这样的简单装置可以完成对刮板运输机的实时监控,而且准确率也可以满足实际生产的需求。
  4.提高日常维护手段处理和预防跳链
  4.1链条的张紧处理
  在刮板运输机运行之前应当对链条进行必要的检查和张紧,着主要是在运输机驱动电机加载之前给链条一个预加的张紧力,主要可以使得设备运行时链条的紧张程度适应运行,防止松链带来的运行不畅,同时张紧可以保证链条和齿轮的啮合力适中,防止跳链。这种张紧应当对电机的功率、工作时间、链条型号、物料的性质等进行综合考虑,一般都需要保证机尾的链条松弛量小于100mm。
  保持相应的松紧度是日常机械维护的关键手段,当刮板机运行时应保持一定的松弛度。这样链条可以在运行中可以与齿轮接触完全,受力均匀,如太紧就会让齿轮与链条之间的应力增加而导致磨损加速,对链条、轴承、齿轮等影响较大;过松则会导致刮板脱落、跳链等。检测中,可以利用对机尾的调整,点动机尾的转动装置,拉紧链条,在查清机尾上的松弛链环的数量。出现两个以上的松弛环时就需要利用工具进行调整。
  4.2磨损链条的处理
  刮板机在运行时链条收到物料和齿轮的作用会出现伸长的现象,当空载时又会回到原装。在链环不断磨损的情况下,及时链条的外部尺寸不变,而链条的链节间距也会增加。正常的情况下,链节间距增加量小于2.5%是可以达到运行标准的,而超过则需要进行更换或者评估。如果工作量基本完成则可以不必进行更换。如工作余量过大则需要进行及时的更新,以减小链条故障的风险。在运行中应当注意对链条的磨损进行检测,一旦出现某跟链条的磨损与另一条的磨损程度不一致时就应当考虑进行更换或者修复,以此避免跳链。
  4.3对损坏链条的修理
  当链条出现伸长过大或者损坏的时候应当进行及时的更换。更换的时候影响参照损坏的链条的最大长度在两根链条上同时更换,只在一侧的链条上进行更换就会影响两条链条的不匹配,从而影响使用,造成隐患。而在维修中常常遇到的就是不匹配的情况,这种情况往往是因为:安装时新链条的串用,新老链条混用等而造成的。这样的不匹配容易造成在使用中产生运行差异从而导致受力不均影响设备安全,因此应当保证链条的匹配。
  5.结束语
  总之,刮板运输机的跳链事故通常出现时情况不明显,而造成的后果较为严重。因此在使用的过程中可以利用前面阐述的监控系统进行实时的监控,当出现跳链或者事故预兆的时候进行自动停车,以此提示技术人员进行维修,另外,也可通过增强日常检查和维护来提高运行安全性,以此防止跳链的产生和危害扩大。
  
  【参考文献】
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Tags:刮板运输机 跳链 监控 维护 责任编辑:草木含羞

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