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1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工分析
2009-08-14 14:48:17 来源:《沿海企业与科技》 作者:古海东 【 】 浏览:982次 评论:0

   摘  要:文章以某电厂二期1000MW机组塔式锅炉大板梁的安装施工为例,介绍塔式锅炉大板梁高空拼装技术,克服大板梁超重、超高无法整体吊装的难点。该技术工程的成功实践,对同类型锅炉大板梁的安装具有一定的借鉴意义。
   关键词:1000MW超超临界;锅炉;安装技术
  
   火力发电厂锅炉大板梁的安装, 是锅炉安装的重要阶段。某电厂二期工程5号机组锅炉, 其大板梁设计形式与以往其他机组相比有较大不同, 大板梁吊装方案及工艺也有较大区别。大板梁整体拼装后总重量超过400t,没有吊机可以单独吊装, 为此提出了塔式锅炉大板梁的高空拼装方案。
  一、大板梁概况
   某电厂二期2×100MW机组5号锅炉大板梁共2根,为叠梁(Π型叠置截面) 设计形式, 截面全高为8000mm,其中下梁截面高度为4000mm。2根大板梁的支撑端板中心线间距为23224mm。大板梁搁置在锅炉第五层主钢架炉前和炉后两根主横梁上, 按照炉前到炉后方向布置, 顶部标高为+127.14m。大板梁总示意图见图1。

1.jpg


   每根大板梁共由9件组成:下梁左右方向布置,共2件;上梁前后方向布置,共3件;在炉前、炉后各1件悬挑梁,通过2块端板与大板梁上、下梁连接成一体。单根大板梁总重量为424t。
  二、吊机布置
   大板梁卸车、翻身及吊装时, 所使用的主力吊机为2台FZQ2400/100t附臂吊、1台SC1500/150t履带吊和1台SCC4000/400t履带吊。
   2 台FZQ2400 附臂吊在锅炉房左右侧以锅炉中心线对称布置。吊机距离锅炉主钢架为6.5m。FZQ2400 附臂吊在10~24m幅度时,其额定起重量为100t;30m幅度时, 额定起重量为73.7t;50m幅度时, 额定起重量为32.5t。主要用于大板梁组件的卸车、翻身和吊装工作。
   150t履带吊为主臂式状态:主臂27m,最大起重量为104t。主要用于大板梁组件地面卸车和翻身。
   400t履带吊为LJD(变幅附臂+ 超起桅杆工况) 塔式状态:主臂84m,副臂63m,最大起重量29.5t。主要用于支撑端板吊装。
   大板梁组件中最重的是下梁,为67.15t。2根下梁就位时, 100t附臂吊的幅度分别为21. 6 m、22.1m,额定起重量均为100t,满足吊装要求。
   3根上梁最重的有66.8t,就位时100t附臂吊幅度分别为24.3m、21.6m、24.3m,额定起重量分别为97t、100t、97t,均能满足单机吊装就位要求。
   悬挑梁重量为32.3t,就位时100t附臂吊幅度为31m,额定起重量为70.4t,满足吊装要求。大板梁支撑端板重量为15.3t,靠炉后一侧的端板采用400t履带吊吊装就位,就位时履带吊幅度为32m,其额定起重量为26.5t,满足吊装要求。靠炉前一侧的端板采用另一台附臂吊吊装就位,就位时附臂吊大钩幅度为48m,额定起重量为34.9t,满足吊装要求。
  三、大板梁吊装技术
   (一)大板梁安装工艺
   用平板车将锅炉大板梁运到施工现场后,使用布置在锅炉房的起重机械进行卸车。卸车时按照大板梁吊装顺序及就位方向,对其放置位置和方向进行合理有序布置。吊装前需仔细核查各组件的主要尺寸及螺栓孔间距,并做好记录。
   大板梁吊装须在第五层主钢架安装完成并验收完毕后进行。吊装前,需在第五层主钢架搁置大板梁主横梁的相应位置,划好基准线;将垫板安装就位后,及时完成垫板划线;完成大板梁及支撑端板相关划线。
   大板梁吊装由单台吊机吊装就位。其吊装就位顺序依次为:端板→下梁→上梁→悬挑梁。
   (二)大板梁吊装步骤
   所有大板梁组件运至现场时均为卧式,故吊装前均须将组件进行翻身后方可吊装。
   靠固定端的下梁在固定端1号附臂吊下方进行卸车,靠扩建端的下梁在炉膛内进行卸车。下梁的卸车和翻身均采用100t附臂吊。翻身时采用专用吊具。在下梁的顶部安装好专用吊具,用高强螺栓固定,附臂吊吊钩上的起吊钢丝绳连接专用吊具,起升吊钩,同时配合吊臂的升降,缓慢平稳地将下梁翻身立起。

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Tags:1000MW超超临界 锅炉 安装技术 责任编辑:花间一壶酒
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