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单辊分层式锅炉给煤装置的改造
2007-07-09 15:50:22 来源:采集所得 作者: 【 】 浏览:952次 评论:0

吴新根

    1997年底,我们利用4t锅炉大修之际,安装了一台PC型4t锅炉分层式给煤装置(图1,原装置无搅拌辊3和活动刮板10)。投产运行后发现存在以下问题:烧干煤虽然给煤顺利,但煤层厚薄不均,炉膛煤火星星点点,煤层薄的地方吹成洞状首先燃烧,然后,再逐渐向煤层厚的地方发展,使煤层厚的地方大部分燃不就进入 出渣机造成浪费,除尘器收下的粉尘中的煤粉显著增加,炉底落下的粉煤也只增无减(与没有装分层式给煤装置比较)。烧湿煤会粘棚使煤下不去,造成炉膛断煤,司炉工只好爬到2m多高的煤斗上用钎捅煤,不但消耗体力而且对锅炉安全运行极为不利为此对该单辊分层式锅炉给煤装置采取了以下改造措施。

    1.增加搅拌辊
    链条锅炉传统的给煤方式,是煤斗内的煤直接流到炉排面上,采用分层给煤装置时却要在拨煤辊上滞留,若遇到燃煤较湿时(雨、雪天或浇水过多造成的),在分层给煤装置贴近面板7的地方产生沉积特别在锅炉停炉检修期间这种沉积会更加加快,并且越积越厚停炉时间越长,沉积越硬,最后结成硬块,形成“死区”,阻止了拨煤辊4和煤的接触,造成粘棚现象,这种现象一旦产生,锅炉会有灭火的危险:为此,增加了一根搅拌辊(图1中件3),它能对湿煤强制搅动,强迫燃煤不再是光靠重力,而是靠不断施加的外力强迫下落,不让煤滞留,有效地避免了燃煤的沉积和粘棚。该搅拌辊为一根φ20mm钢管,在圆周上径向垂直均布三根φ6mm的圆钢,作为搅拌齿,轴向每10cm布一组,在钢管一端焊上传动链轮轴。
    2.前移调节板
    由于该单辊分层给煤装置是第一代产品,结构简单,在确定煤量调节板1、2的位置时,如果考虑顺利拨煤,就必须加大拨煤辊4与燃煤的接触面积,需要把煤量调节板1、2布置在拨煤辊垂直轴线的前方(图示位置右方),由于该板的前移,使下煤斗的落煤失去控制,前移量越大越易失去控制,即一部分燃煤是靠拨煤辊上的拨煤条转拨下去的,而另一部分是靠其自重自动溜滑下去的,前者的下煤量能够控制,后者的下煤量失去控制,造成炉排仁的煤层厚薄不匀,甚至出现垅沟或起堆的现象。如果将煤量调节板布置在拨煤辊垂直轴线上方(图1中件1'、2'位置)或轴线以后,虽然可以防止燃煤的自溜,但是由于拨煤辊与燃煤的接触面积变小,当燃煤湿度大时,拨煤辊上的拨煤条就很难有效地拨出燃煤,会使锅炉断煤灭火。为了解决上述问题,根据拨煤辊的直径是800mm,烟煤的安息角是35°~45°,即距离拨煤辊垂直轴线的水平距离是283~327mm,燃煤不会自溜的最朽离是(从拨煤辊垂直轴线向前)283mm,最大是327mm,我们在实际中反复调试煤量调节板的位置,最终确定调节板前移50mm为最佳。
    3.增加一个活动刮板
    传统的煤量调节是由煤闸板的升降来完成的,煤闸板是紧贴炉排表面煤层,使锅炉前部不会因为炉内负压而漏风,而分层燃烧装置的拨煤辊与炉排面之间形成一较大空间,由于炉膛是负压燃烧,大量的冷空气会由此进入 炉膛,影响炉温和热效率的提高为此增加一个活动刮板(图1中件10) 有效地解决了上述问题、刮板的长度与炉排一样宽,宽度等于或稍大于铰链巧到炉排面的垂直距离,厚度6~8mm通过调节调节杆11,可以保证活动刮板始终与煤层接触,达到密封炉膛和刮平煤层的效果。
    经过上述改造,虽然没有二辊、三辊分层装置性能好,但改造费用少效果很明显,最终经测试该锅炉热效率达76.8%,比原来提高了10.8%。

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Tags:单辊 分层 锅炉 装置 改造 责任编辑:cheanshun

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