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精益生产管理模式在电力企业的应用
2011-06-23 20:29:29 来源:《管理观察》 作者:刘梁 【 】 浏览:3073次 评论:0
   摘 要:本文对供电公司管理模式的现状进行思考,通过对电力营运系统的诊断,将丰田的精益生产模式运用到供电企业抢修领域中,极大提高了企业的营运效率和管理水平。    关键词:精益生产 电力企业 精细化管理       一、对于电力企业管理模式的现状思考    一强三优、三抓一创、精细化管理等这些管理的新目标摆在电力行业面前的时候,应该选择怎样的管理创新之路进行深入?    其一,现有的电力企业管理创新方法如ERP、PMS等都是一些相对模式化的管理方式,只是建立在计算机系统基础上的一种静态的改进。    其二,文化管理如学习型组织的五项修炼等尽管指向了企业发展的深层次动力,是管理的最高境界,已经得到了普遍共识。但文化的惯性和转型的难度、文化管理的渐近性及其如何与处在高速发展中的生产实践相紧密结合,的确也是实践中的难题。    其三,现有的一些管理创新手段,无论是同业对标,还是企业的绩效管理体系,都是自上而下的目标管理。开展自我诊断、自我解决、自我完善,形成一种螺旋式的动态改进才是我们管理的方向。    面临诸多的管理要求和高速发展的压力,我们需要一种方法,能立足于现有的资源,并能够充分发动一线员工,产生切实的主人翁精神,从科学管理的角度,与企业共谋发展。    二、上海电力营运系统的诊断    1、营运系统的诊断:按照精益理念,在生产过程中的等待、返工甚至交通时间都是不能为企业创造价值的“浪费”现象。精益生产就是要最大限度地减少浪费、波动性与不灵活性带来的损失,提高工作效率,进而改善公司业绩。    以抢修流程为例:诊断发现,抢修处理时间长、波动大,同时存在“工作等人”和“人等工作”的现象:    1)故障平均抢修时间为2.9小时,最长达23.9小时,波动性明显;    2)部门间衔接不紧密,综合流程效率较低,造成“工作等人”的现象:以10kV线路抢修为例,流程增值时间只占总时间的21%;    3)人员工作效率较低,工作中等待和浪费明显,“人等工作”的现象时有发生,抢修人员增值
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Tags:精益生产 电力企业 精细化管理 责任编辑:草木含羞

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