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浅谈5S理论与现场管理
2011-06-13 15:48:12 来源:《新财经·上半月》 作者:李景卫 【 】 浏览:1744次 评论:0
  摘 要 目前,5S管理理论已经成为现代企业现场管理的基础,作为企业管理重要组成部分的现场管理应该如何借助5S理论来进行优化还是中国企业应该注意的一个问题。本论文对5S管理方法的内涵及关键要素进行了探讨,并分析了5S理论在现场管理中的重要作用。   关键词 5S 关键要素 现场管理      5S活动起源于日本,它的前身仅仅是日本家庭的一种生活方式,以后逐渐发展成为企业的管理模式。5S管理是日本企业最独到、最成功的管理方式。是企业生产管理、质量管理、设备管理、安全管理等企业管理的基础,它能够在生产现场中对人、机、料、法、环等五大生产要素进行合理的分配、调整及有效的管理。有效的运用5S管理理论能够极大地提高企业的生产效率和产品合格率,提升企业形象,增强生产的安全性,营造愉快的工作氛围。   一、5S的内涵及关键要素   5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这5个单词,因为它们的首字母都是“S”,所以统称为5S。   1.整理:整理就是要明确的分开要与不要的东西,不要的东西处理掉。它是进行现场管理的第一步。整理是要对整个现场所有的原材料、成品、半成品、工位器具、工装夹具、模具、设备、工艺文件及记录表单进行分类,不要的要坚决的处理掉,需要的要定置、定位挂牌标识。   整理的目的是:(1)增加现场作业面积,有效利用有限的空间;(2)库房占用率减少,有利产品周转;(3)物品寻找的时间减少、生产效率得到提升。   2.整顿:整顿就是人和物放置方法的合理化、标准化,是科学研究减少生产时间,提高生产效率的方法。整顿的关键是(1)科学地规划人的工作位置和工具设备的最佳摆放位置,使工人在工作时能够在最短的时间拿取到自己需要的工具;(2)使物品的摆放做到定置、定位、定量。   整顿的目的是:(1)缩短工时,提高工作效率;(2)防止磕碰划伤,提高产品质量;(3)保障生产的安全。   3.清扫:就是将工作场所清理
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Tags:5S 关键要素 现场管理 责任编辑:草木含羞

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