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爆破安全技术(二)
2009-10-11 12:41:23 来源:湖北安全生产信息网 作者: 【 】 浏览:2039次 评论:0

 

    起爆安全技术
    一、起爆安全技术
    (一)火雷管起爆易产生的事故及其预防措施

    1.导火索及火雷管的质量问题

    导火索的正常燃烧速度一般为100~125s/m。导火索的燃烧速度及其均匀性与药芯的成分配比、密度、水分、约束包覆层的质量及燃烧压力有关,当燃烧条件发生变化时,燃烧速度也会发生变化,有时甚至中止燃烧。由于本身可能存在的缺陷和外界因素的影响,导火索常见的质量问题有超过正常速度的快燃或爆燃、低于正常速度的缓燃以及不能正常传火(在传火过程中熄灭)等。

    此外,火雷管本身也存在不能爆炸的可能。我国目前规定雷管出厂时允许有3‰的拒爆率,实际上生产厂家一般控制在1%以下。

    2.火雷管起爆的早爆与预防

    导火索可能产生的快燃或爆燃,会导致火雷管产生早爆现象,从而引发伤亡事故。加强导火索及雷管的制造、存储、运输等的管理工作,提高导火索和雷管的质量,可以大大减少导火索速燃、缓燃、拒燃和雷管的拒爆现象。

    预防火雷管早爆事故的发生,除了严格保证导火索的质量外,应采用安全点火方法起爆火雷管。火雷管起爆的点火方法有单个点火和集中点火两种方法。但单个点火极不安全。在操作过程中如果碰到快燃导火索或其它原因迟误点火时间,就会发生伤亡事故。所以,《爆破安全规程》规定,火雷管起爆时,必须采用一次集中点火法点火。集中点火可用母子导火索、点火筒等点火工具点火。

    3.火雷管起爆的延迟爆炸及预防

    当导火索有断药或缺药等缺陷及受外力作用导致导火索似断非断时,会引起延迟爆炸事故。延迟爆炸事故的危害很大。预防延迟爆炸事故的发生,除了要加强导火索、雷管和炸药的质量管理,建立健全检验制度外,在操作中要避免过度弯曲或折断导火索,由专人听炮响声并数炮,或由数炮器数炮。有瞎炮或可能有瞎炮时,应加倍延长进入炮区的时间。

    4.火雷管起爆的拒爆及预防

    导火索不能传火、火雷管不能起爆都能导致拒爆。具体产生原因主要有:导火索或雷管质量不好;受潮变质;操作程序不合理,使导火索过度弯曲;炮孔参数不合理;放炮时出现漏连或点火时漏点等。

    完全消除火雷管起爆的拒爆现象是不可能的,但应采取积极措施将拒爆率降到最低限度。首先,要认真选购和检查导火索和雷管;其次,妥善保存导火索及雷管,防止受潮变质;同时,加强爆破员的培训,提高其专业知识水平,改进操作技术。

    二、矿山爆破事故分析

    爆破事故在矿山伤亡事故中占有较大的比例,主要有以下类型:

    1.炸药贮存保管中造成的事故。炸药库管理不善会引起爆炸事故。

    2.炸药燃烧中毒事故。炸药燃烧时会放出大量有毒气体。在井下运送炸药,如不遵守安全规程,有时会引起炸药燃烧甚至爆炸事故。

    3.点炮迟缓和导火线质量不良造成的事故。根据统计,点火事故在爆破事故中占有较高比例。一次点炮数目较多时仍采用逐个点火,加之导火线过短,或在水大的工作面导火线受潮,不得不一面割线一面点火,时间拖得太长,都容易引起爆炸事故。

    4.盲炮处理不当造成的事故。在爆破工作中,由于各种原因造成起爆药包(雷管或导爆索)瞎火拒爆和炸药未爆的现象叫做盲炮。爆破中发生盲炮如未及时发现或处理不当,潜在危险极大。往往因误触盲炮、打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸,以致造成重大伤亡事故。

    5.爆破后过早进入现场和看回火引起的事故。爆破后炸药产生的有毒气体短时间内不能扩散干净,在通风不良的情况下更是如此,过早进入现场就会造成炮烟中毒事故。

    6.因不了解炸药性能而造成的事故。黑火药、雷管、炸药与火花接触,某些炸药受摩擦、折断、揉搓硝化甘油炸药以及冻结或渗油的硝化甘油炸药本身,都曾经发生过爆炸事故。

    7.爆破时警戒不严造成事故。警戒不严或爆破信号标志不明确,以及安全距离不够,也会引发爆炸事故。

    8.早爆事故。早爆事故是指在爆破工作中,

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Tags:设备安全 责任编辑:流苏
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