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液压系统的使用与维护
2011-06-22 13:39:50 来源:密封技术网 作者: 【 】 浏览:3647次 评论:0

  1、有的胶管,未考虑液压缸的摆动,胶管与金属设备相互摩擦;有的随设备运动而受挤压。在实际使用中,一定要注意检查,并采取保护措施。

  2、对液压执行器、密封件、胶管建立档案,制定定期更换制度。不要等密封件坏掉,或胶管爆裂时,再采取被动维修。

  3、要控制液压系统的油温。油温过高,润滑油膜变薄,摩擦力加大,磨损加剧,密封材料老化增快,使之变硬变脆,并可能很快导致泄漏。

  4、液压系统中应尽量减少管接头,据统计有30%~40%的泄漏在管接头处。因此要选择结构合适的管接头。液压系统中常用的管接头有扩口式、卡套式和焊接式三类。三种接头各有特点,应根据工作可靠性和经济性进行选择。

  5、选择合适的液压元件,提高元件的表面精度。如系统不要求有快速切换,则应选择湿式电磁阀,因它寿命长,冲击小,推杆处无动密封,消除了推杆部位引起的泄漏。

  6、在易于进入粉尘、灰尘的液压元件或密封处,增加挡尘装置,如防尘环、挡尘罩等。防止设备长时间超压和超转速运行。

  7、保持油液的清洁,定期更换油液。

  8、操作工是设备的使用者,在实际操作中,他们会首先发现液压系统报警。如果操作工一旦发现报警,应立即停车,并马上到液压站现场查看系统液位的变化情况,如果有异常变化,应及时通知维修人员解决。实际上,只有操作工才能在最短的时间内,抑制液压系统的继续泄漏。

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Tags:液压系统 使用 维护 责任编辑:草木含羞

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